回流焊特点

• 　　采用进口发热部件，温度均匀，补偿效率高，适合于CSP，BGA元件焊接；

  　　专用风轮设计，风速稳定；

  　　各温区采用强制独立循环，独立PID控制，上下独立加热方式，使炉腔温度准确，均匀，热容大；

  　　升温快，从室温到工作温度≤20MIN；

  　　进口优质高温高速马达运风平稳，震动小，噪音小；

  　　炉体采用气缸顶升，安全棒支撑（电动可选）；

  　　链条，网带同步等速传轮，采用无级变速，进口动力；

  　　特制优质铝合金导轨，自动加油系统；

  　　中英文Windows操作系统，功能强大，操作方便；

  　　断电保护功能，保证断电后PCB板正常输出，不致损坏；

  　　强大的软件功能，对PCB板在线测温，并随时对数据曲线进行分析，储存和打印；

  　　PC机与PLC通讯采用PC/PPI协议，工作稳定，杜绝死机；

  　　自动监测，显示设备工作状态；

  　　强制空气冷却；

  　　循环水冷却，均匀迅速，锡点圆滑，光亮（可选）；

回流焊相关参数

回流焊的温度曲线

• 　　1、 较高的熔点急剧缩小了工艺窗口，铅锡焊料的熔点是183℃，其完全液化的温度为205℃-215℃，而印刷电路板的极限温度为230℃-240℃，现存的工艺余量为15℃-35℃；常用的无铅焊料的熔点是217℃-220℃，其完全液化温度为225℃-235℃，由于PCB板的板限温度没有改变，工艺余量就缩小到5℃-15℃，如果狭窄的工艺余量要求回流焊炉现具有很高的重复精度，以及具有严密的电路板表示温差。

  　　2、 液化时间加长：传统的有铅焊膏的液化时间为40s-60s；无铅焊膏的液化时间一般为60s-90s。

  　　以下是两条无铅回流曲线与传统含铅锡膏曲线的差异。
  

  

  　　图①是典型的含铅的曲线图。

  　　从图②中可以看出如果保证液化时间以及液化温度就必然会有很高的峰值温度大概260℃，这必然会对PCB板和元件造成热冲击甚至损坏。

  　　解决方法：

  　　①熔锡之前助焊剂的预热温度不变；

  　　②使用2个以上加热温区做焊接温区；

  　　③各独立温度尺寸减小，同时增加加热区数量，便于工艺调整；

  　　④相同生产能力情况不尽量缩短加热区的总体尺寸，以减小氧化；

  　　⑤推荐使用氮气保护工艺（非必要）；

  　　⑥设计新型的中间支撑装置，减小由于中间支撑装置而带来的分布偏差变大的问题。